Wraz z czwartą rewolucją przemysłową (tzw. Przemysł 4.0) na polskim horyzoncie technologicznym pojawiła się oczekiwana od dawna, piąta generacja sieci komórkowej 5G. Składowe atrybuty relatywnie większej prędkości i większej przepustowości 5G dają efekt synergii, co jest równoznaczne z większymi możliwościami dla użytkownika.

W nowym raporcie „Open Source jako siła napędowa innowacji dla Przemysłu 4.0” autorstwa Komitetu Badawczo-Doradczego Platformy Przemysłu 4.0 przy niemieckim Ministerstwie Gospodarki i Ochrony Środowiska zaprezentowano możliwości i potencjał oprogramowania Open Source Software (OSS) do celów związanych z procesami produkcyjnymi.

Dzięki inicjatywie „Manufacturing-X”, platforma Industry 4.0 tworzy niezależną przestrzeń danych w różnych branżach i firmach, umożliwiającą wielostronną współpracę w ramach łańcuchów dostaw i przeniesienia cyfrowych procesów tworzenia wartości na nowy poziom.

Transformacja cyfrowa w obecnych czasach stała się koniecznością. O tym m.in., jak zmienia się podejście polskich przedsiębiorców do tego tematu, co skłania firmy do inwestowania w cyfryzację, a jakie są największe bariery przed szybszą cyfryzacją rozmawiamy z Maciejem Sieczką, prezesem Endress+Hauser Polska.

Wysoka inflacja, rywalizacja o pracowników i niestabilne ceny energii w 2023 r. paradoksalnie mogą być szansą na szybszą transformację cyfrową polskich przedsiębiorstw. Taki wniosek można wyciągnąć z webinaru „Co z tym Przemysłem 4.0? Szanse i zagrożenia dla transformacji cyfrowej polskich przedsiębiorstw w 2023 roku”, który Endress+Hauser zorganizował dla specjalistów branży przemysłowej.

Drastyczny wzrost ilości informacji trafiających do centrów danych i tam przetwarzanych wiąże się z koniecznością odpowiedniej optymalizacji wydajności działania obiektów typu data center. Jednym ze skutecznych rozwiązań tego problemu jest wdrożenie infrastruktur typu Edge Data Center firmy Rittal, jednego z najbardziej uznanych na rynku producentów i dystrybutorów tego typu rozwiązań.

Wraz z rosnącą liczbą urządzeń i systemów połączonych w sieć rośnie również zapotrzebowanie na wydajne przetwarzanie danych – i to w czasie rzeczywistym. Kluczową rolę ma tu do odegrania inteligentny edge computing (przetwarzanie brzegowe). Jak jednak takie podejście ma się sprawdzić?

Najnowszy raport „Technologie, usługi i produkty zmieniające polski przemysł" ma za zadanie dostarczyć wiedzę o obecnej kondycji i przyszłości polskich przedsiębiorstw w obliczu transformacji cyfrowej.

Nowoczesny showroom Bosch Rexroth „Factory of the Future Lab” to miejsce, w którym automatycy, programiści, pracownicy utrzymania ruchu i produkcji oraz pasjonaci technologii mogą poznać, a przede wszystkim – przetestować na żywo, koncepcję Przemysłu 4.0.

Kolejne etapy cyfrowej transformacji w branży przemysłowej możliwe dzięki bezpiecznej łączności, wizualizacji i zdalnemu monitorowaniu.

W różnych aplikacjach z obszaru automatyki przemysłowej czujniki stanowią niezwykle istotny element składowy. W dużej mierze odpowiadają za poprawność przeprowadzenia konkretnego procesu i  za jakość finalnego produktu. Wraz z rozwojem zautomatyzowanych systemów, rozwiązań opartych na Internecie rzeczy i czwartej rewolucji przemysłowej ich rola będzie jeszcze bardziej rosła.

Zakład Iveco w Valladolid został uznany za wzorzec Przemysłu 4.0 w Hiszpanii w plebiscycie Factories of the Future Awards 2022 i otrzymał nagrodę „Tecnalia al Liderazgo” za transformację cyfrową zakładu przemysłowego

Wśród komponentów i narzędzi dla Przemysłowego Internetu Rzeczy na polskim rynku pojawia się wiele nowości. Doświadczone w wykorzystywaniu technologii czwartej rewolucji przemysłowej firmy sięgają po rozwiązania kompatybilne z innymi dobrze znanymi, ale wciąż innowacyjnymi produktami. Wśród nich profesjonaliści wyróżniają nowoczesny serwer od ifm electronic – interfejs umożliwiający łatwy transfer danych na poziom IT.

Co piąta firma przemysłowa w Polsce zainwestowała w cyfrowe rozwiązania w ciągu ostatnich trzech lat. Podłączone do sieci inteligentne systemy sprawiają, że produkcja jest szybsza, bezpieczniejsza i mniej szkodliwa dla środowiska. Przyczyniło się to jednak także do większego narażenia zakładów na cyberataki, które mogą sparaliżowaćich działanie. Według ekspertów Eaton ochrona przemysłu 4.0 przed cyberzagrożeniamibędzie skupiała się na czynnikach ludzkich. Ważniejsze niż rozwiązania będą odpowiednie decyzje i świadomość ryzyka.

Rozwiązania Internetu Rzeczy (IoT), w tym jego przemysłowej odmiany (IIoT), zyskują w ostatnich latach coraz większą popularność w sferze biznesowo-przemysłowej. I to bez względu na branżę, w jakiej funkcjonuje przedsiębiorstwo, profil jego działalności czy wielkość.