Rozwiązania Internetu Rzeczy (IoT), w tym jego przemysłowej odmiany (IIoT), zyskują w ostatnich latach coraz większą popularność w sferze biznesowo-przemysłowej. I to bez względu na branżę, w jakiej funkcjonuje przedsiębiorstwo, profil jego działalności czy wielkość.

W perspektywie długoterminowej pandemia COVID-19 zmienia sposób, w jaki uczymy się i pracujemy. W tym kontekście zdolność przedsiębiorstw do dostosowania się do nowych warunków ramowych staje się kluczowym czynnikiem sukcesu. Technologie cyfrowe są coraz ważniejsze także w takich procesach jak rekrutacja, edukacja i szkolenia. W tym kontekście główną rolę może odegrać rozszerzona rzeczywistość (AR – augmented reality).

Inteligentne urządzenia brzegowe będą dla przyszłej dekady tym, czym 20 lat temu był dla nas Internet. Inteligentne miasta, pojazdy i hale produkcyjne – to tylko przedsmak tego, co może zaoferować nam ta technologia. Przyjrzyjmy się, czym jest Intelligent Edge i jaki potencjał innowacyjności w sobie kryje.

Pandemia stworzyła poważne zagrożenia dla ciągłości procesów przemysłowych. Odpowiedzią na problemy rynku pracy stała się robotyzacja. Zainteresowanie inteligentnymi technologiami jest doskonale widoczne w transporcie wewnętrznym. Już teraz roboty AMR są zdolne przejąć większość zadań intralogistycznych. Zapewniają bezpieczeństwo wewnętrznych łańcuchów dostaw i optymalizację kosztów transportu.

W ciągu najbliższych pięciu lat globalny rynek Przemysłu 4.0 będzie wart trzy razy więcej niż obecnie. Wciąż jednak polskie firmy z pewnym dystansem podchodzą do inwestycji w tym obszarze. Zaledwie co czwarte polskie przedsiębiorstwo ma choćby w planach cyfrową rewolucję.

Czwarta rewolucja przemysłowa to już nie futurystyczna wizja, której elementy są wprowadzane jako ciekawostka. Intel wraz z holdingiem Exor od podstaw stworzyli we Włoszech w pełni inteligentną fabrykę. Wszystkie procesy są tam optymalizowane i kontrolowane przez nowoczesne technologie. Od służbowego grafiku, poprzez kontrolę produkcji, do… sprawdzenia, czy kurz nazbyt nie osadza się na maszynach.

Farnell opublikował wyniki najnowszego badania na temat Internetu Rzeczy, które ukazują rosnącą rolę IoT w automatyce przemysłowej i w aplikacjach sterowania, kluczowych z punktu widzenia wdrażania idei Przemysłu 4.0.

Producenci często zakładają, że dane pozyskane z hali produkcyjnej mogą pochodzić tylko z najnowszych maszyn, zbudowanych od podstaw z wbudowaną inteligentną łącznością sieciową. Ci, którzy szukają większej reorganizacji, przez niektórych nazywaną czwartą rewolucją przemysłową (Przemysł 4.0), zazwyczaj stają przed wyborem albo wymiany całego sprzętu, albo modernizacji starszych maszyn w celu zapewnienia odpowiedniej łączności.

Czwarta rewolucja przemysłowa to nie tylko zaawansowane technologie i cyfryzacja wszelkich procesów w ramach przedsiębiorstwa. To także nowy model organizacji i pracy oraz odpowiednio wykwalifikowana kadra, w tym inżynierowie. Dlatego też już teraz firmy powinny albo zadbać o rozwój swoich pracowników, albo wdrożyć rekrutację zgodną z potrzebami Przemysłu 4.0.

Komputery przemysłowe, aplikacje EDGE, rozwiązania komunikacyjne – to tylko kilka przykładów rozwiązań, jakie możemy znaleźć w ofercie firmy Advantech z obszaru Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT), a które kierowane są do odbiorców z bardzo różnorodnych branż.

Przemysł 4.0 stanowi dla producentów szansę tworzenia inteligentnych fabryk, w których podejmowanie decyzji jest wspierane przez połączone ze sobą urządzenia i usługi pracujące w chmurze. Korzyści z takich rozwiązań, zaczynają się od predykcyjnej konserwacji, przez zwiększenie wydajności i poprawę ochrony środowiska, a kończą na optymalizacji procesów produkcyjnych.

Już ponad 40 polskich fabryk wdrożyło IPOsystem, czyli cyfrowego robota, który zastępuje menedżerów i planistów, samodzielnie podejmując decyzje operacyjne w halach produkcyjnych.

Pandemia Covid-19 stała się katalizatorem, który skłonił polskie firmy do przyspieszenia cyfrowej transformacji, ale nadal jedną z głównych barier dla tego procesu pozostaje brak pracowników o odpowiednich kompetencjach.

We wrocławskiej siedzibie FANUC Polska podpisana została umowa o współpracy przy projekcie NAZCA 4.0 i Centrum Testowania Technologii Przemysłu 4.0. Polski oddział japońskiego producenta robotów został patronem honorowym tego projektu.

Polska firma ERKO wybuduje pod Olsztynem nowoczesną fabrykę i centrum badawczo-rozwojowe, dzięki którym wprowadzi na rynek nowe produkty m.in. dla przemysłu elektrotechnicznego, automotive, kolejowego i lotniczego.