Które z najnowszych technologii obecnie najbardziej wpływają na sektor produkcyjny na polskim rynku? Czy to się z czasem zmienia?

Joanna Sławińska-Tupaj

Koordynator działu marketingu, WObit

Obecnie w Polsce najbardziej wpływają na sektor produkcyjny zaawansowane technologie, takie jak sztuczna inteligencja (AI), robotyzacja, internet rzeczy (IoT), cyfrowe bliźniaki, automatyzacja, druk 3D i transformacja energetyczna w stronę odnawialnych źródeł energii.

Technologie te podnoszą efektywność operacyjną i elastyczność procesów produkcyjnych oraz konkurencyjność firm. Sądzę, że trend ten będzie się utrzymywał – rosnące znaczenie zyskują  także rozwiązania, które stawiają człowieka w centrum, z naciskiem na współpracę ludzi i maszyn (tzw. Przemysł 5.0), a także zrównoważony rozwój produkcji.

Marek Zamojski

Dyrektor linii biznesowej oprogramowanie, ASTOR

Największy wpływ na sektor produkcyjny w Polsce mają dziś technologie, które umożliwiają kompleksową cyfryzację procesów. Kluczową rolę pełnią systemy SCADA i rozwiązania do akwizycji danych, które stanowią fundament dla zastosowań sztucznej inteligencji – od systemów predykcyjnych, takich jak predictive quality, po zaawansowaną analitykę predykcyjną. Dane stają się dziś nowym „paliwem” dla AI – bez ich wiarygodnego i spójnego zbierania nie da się budować wartościowych modeli predykcyjnych. 

Dlatego tak istotne jest, aby systemy były otwarte, jak np. rozwiązania AVEVA, które umożliwiają integrację z praktycznie każdym urządzeniem i systemem obecnym w zakładzie. Równolegle obserwujemy dynamiczny rozwój robotów mobilnych, takich jak AGILOX, które zmieniają podejście do intralogistyki, zapewniając elastyczność i zwiększenie efektywności procesów. Trendy te będą się umacniać – szczególnie w kierunku synergii między zbieraniem danych, AI i automatyzacją przepływów materiałowych.

Piotr Ciaciek

Dyrektor zarządzający, RGB Elektronika

Jako praktyk w branży automatyki przemysłowej od lat obserwuję, jak technologie przeobrażają sektor produkcyjny w Polsce. Obecnie największy wpływ mają rozwiązania oparte na automatyce zintegrowanej z systemami IoT i AI, predykcyjne utrzymanie ruchu oraz robotyzacja wsparta systemami wizyjnymi. 

Technologie te pozwalają na automatyczne monitorowanie stanu urządzeń, minimalizowanie liczby nieplanowanych przestojów i optymalizację procesów w czasie rzeczywistym. Trend ten będzie się nasilał – szczególnie w kontekście rosnących kosztów energii, presji na efektywność i niedoboru wykwalifikowanej kadry.

Jakie są największe bariery, z którymi muszą się mierzyć firmy chcące wdrożyć nowoczesne technologie produkcyjne?

Joanna Sławińska-Tupaj: Do największych barier w polskim sektorze produkcyjnym można zaliczyć wysoki koszt inwestycji, trudności z pozyskaniem wykwalifikowanej kadry, jak również niedobory kompetencyjne, głównie w zakresie AI, automatyzacji i cyfryzacji. Życia firmom nie ułatwiają skomplikowane i często zmieniające się regulacje prawne i biurokracja, a także niechęć pracowników do zmian i ich obawa o utratę miejsca pracy. Dodatkową barierą bywa ograniczony dostęp do finansowania inwestycji technologicznych.

Marek Zamojski: Największymi barierami we wdrażaniu nowoczesnych technologii pozostają: integracja z istniejącymi systemami produkcyjnymi i IT, brak spójnej strategii danych, niedobór kompetencji w obszarze analityki oraz wciąż obecne obawy dotyczące kosztów i skali inwestycji. Firmy często rozpoczynają projekty bez jasnej wizji wykorzystania danych, co ogranicza potencjał AI i systemów predykcyjnych. Wyzwanie stanowi też transformacja kulturowa – przejście od reaktywnego zarządzania do podejmowania decyzji opartych na danych i prognozach.

Piotr Ciaciek: Największymi barierami przy wdrażaniu nowoczesnych technologii pozostają koszty inwestycyjne, integracja z istniejącą infrastrukturą i brak specjalistów zdolnych do obsługi i utrzymania zaawansowanych systemów. W wielu firmach problemem jest też przestój produkcji w trakcie modernizacji – każdy dzień zatrzymania linii to realne straty finansowe. Dlatego kluczowe staje się partnerstwo z firmami, które potrafią wdrażać rozwiązania etapowo, minimalizując wpływ na bieżącą produkcję.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Raporty

Nowoczesne rozwiązania dla zwiększania efektywności energetycznej

Rosnące ceny energii i coraz bardziej restrykcyjne regulacje środowiskowe, jakie są wprowadzane na terenie Unii Europejskiej, wymuszają na przedsiębiorstwach wdrażanie rozwiązań, które zwiększą ich efektywność energetyczną.

Jakie znaczenie dla przedsiębiorstw produkcyjnych ma inwestowanie w zaawansowane technologie?

Joanna Sławińska-Tupaj: Inwestycje w zaawansowane technologie, takie jak choćby autonomiczne roboty mobilne, mają kluczowe znaczenie dla firm produkcyjnych, ponieważ podnoszą efektywność, jakość i elastyczność procesów, umożliwiają oszczędność kosztów i szybszą realizację zamówień. Pozwalają również zbudować przewagę konkurencyjną, lepiej reagować na zmiany rynkowe oraz zarządzać danymi i zasobami w czasie rzeczywistym. Firmy, które nie inwestują, ryzykują spadek efektywności, utratę przewagi rynkowej oraz problem z dostosowaniem się do rosnących wymagań klientów i rynku globalnego. Choć niektóre firmy mogą na krótką metę obejść się bez większych inwestycji, to w dłuższej perspektywie brak modernizacji grozi ich marginalizacją lub upadkiem.

Marek Zamojski: Inwestycje w technologie cyfrowe i analityczne stają się nieodzownym elementem strategii rozwoju firm produkcyjnych. Raport TechImpact, opracowany przez ASTOR i Akademię Leona Koźmińskiego, potwierdza, że przedsiębiorstwa świadomie budujące strategie oparte na danych uzyskują przewagę konkurencyjną zarówno w zakresie jakości, jak i elastyczności. Systemy SCADA, predykcja z wykorzystaniem AI, zaawansowana analityka czy roboty mobilne nie są już „opcją”, lecz warunkiem adaptacji do zmieniającego się rynku. Organizacje, które nie zainwestują w dane i ich inteligentne wykorzystanie, wspierane przez otwarte i interoperacyjne systemy, będą miały coraz większe trudności w utrzymaniu swojej pozycji.

Piotr Ciaciek: Inwestycje w zaawansowane technologie nie są dziś luksusem, lecz koniecznością dla przedsiębiorstw, które chcą utrzymać konkurencyjność. Firmy, które rezygnują z unowocześniania procesów, ryzykują pozostanie w tyle pod względem jakości, wydajności i kosztów operacyjnych. Jednocześnie sama inwestycja w sprzęt to dopiero początek – utrzymanie jego pełnej sprawności wymaga niezawodnego zaplecza serwisowego.

W RGB Elektronika rozumiemy te wyzwania. Od lat wspieramy przemysł w redukcji czasu przestoju, oferując profesjonalny serwis automatyki i elektroniki przemysłowej, regenerację urządzeń oraz szybkie dostawy podzespołów maszyn i urządzeń. Oferujemy naszym klientom wiedzę w zakresie serwisowania urządzeń różnych generacji, co pozwala im na bezpieczne łączenie wielu systemów. Dzięki doświadczeniu i własnym zasobom testowym jesteśmy w stanie zagwarantować klientom stabilność, niezawodność i przewidywalność pracy ich linii produkcyjnych.

Dla nas nowoczesna technologia to nie tylko innowacja – to narzędzie, które w rękach doświadczonego zespołu potrafi przełożyć się na wymierne oszczędności i stabilność produkcji.

Rozmawiał: Wojciech Traczyk