Fabryki przyszłości są już dla wielu polskich przedsiębiorców na wyciągnięcie ręki. Jednak różne firmy charakteryzują się odmiennymi etapami dojrzałości technologicznej. W związku z obecną sytuacją, m.in. zyskującą na popularności pracą zdalną, tempo digitalizacji może w najbliższym czasie jeszcze przyspieszyć. Wskazujemy, którymi trendami przemysłowymi warto zainteresować już dziś, aby być o krok bliżej stworzenia prawdziwej fabryki przyszłości.

Czy produkcja przyszłości może uczyć się z natury. Niezależnie od tego, czy chodzi o podejście bioniczne w robotyce, inteligentne podsystemy, niesamowite mechanizmy chwytania czy nowe technologie produkcyjne – natura podpowiada rozwiązania dla fabryki jutra.

Platforma Smart MechatroniX firmy Bosch Rexroth, łącząca elementy techniki przemieszczeń liniowych, elektronikę i oprogramowanie, podąża za trendami na rynku automatyki przemysłowej na drodze do budowy fabryki przyszłości.

Schneider Electric rozpoczął budowę nowej inteligentnej fabryki w Dunavesce na Węgrzech. Planowana inwestycja o wartości 40 milionów euro obejmie budowę zakładu o powierzchni 25 000 metrów kwadratowych i da zatrudnienie 500 osobom.

Polska firma ERKO wybuduje pod Olsztynem nowoczesną fabrykę i centrum badawczo-rozwojowe, dzięki którym wprowadzi na rynek nowe produkty m.in. dla przemysłu elektrotechnicznego, automotive, kolejowego i lotniczego.

Jeszcze przed końcem bieżącej dekady możliwy jest taki scenariusz, w którym produkcją w fabrykach będzie zarządzać sztuczna inteligencja – taki jest przynajmniej wydźwięk najnowszego badania Next-Gen Industrial AI przeprowadzonego przez firmę Siemens.

Inteligentna fabryka jest w pełni skomunikowana w sieci i cały czas unowocześniana. Jakie przynosi korzyści, a jakie wymagania musi spełniać? Na to i inne pytania odpowiada Roman Filipiak, dyrektor zarządzający firmy Schmalz.

Postępującą automatyzacja i robotyzacja produkcji wprowadza przemysł w nową erę i na wyższy poziom. Aby umożliwić pracę inteligentnym maszynom, dane muszą być stale dostępne i szybko przetwarzane. Secure Edge Data Center (SEDC) to niezawodne rozwiązanie zaprojektowane wspólnie przez firmy Rittal, HPE i ABB do pracy w surowych środowiskach przemysłowych.

Na pytania o to, jaki był poprzedni rok i co ciekawego wydarzy się w tym odpowiada Janusz Jakiela, sales manager, KUKA Polska

Dachser, globalny operator logistyczny, prowadzi badania nad możliwościami wykorzystania koncepcji takich jak IoT (Internet rzeczy) czy uczenia maszynowego do zarządzania łańcuchami dostaw.

Wdrażanie inteligentnych rozwiązań produkcyjnych jest często długotrwałym procesem i nie zawsze przynosi od razu zamierzone efekty. I choć nie znaczy to, że należy się zrażać do tego pomysłu, to jednak może być przyczyną zwątpienia w końcowy sukces. Efektem ubocznym są również różnego rodzaju mity nt. inteligentnych fabryk, ich funkcjonowania oraz potencjalnych korzyści z wdrażania technologii, które są podstawą Smart Factory.

Tak produkcja, jak i zapotrzebowanie na energię elektryczną są coraz bardziej dynamiczne i zróżnicowane. Tradycyjne sieci przesyłowe i dystrybucyjne, część z których funkcjonuje już ponad 50 lat musi stać się inteligentna, by być gotową na wyzwania XXI w.

Firmy Robert Bosch, TSMC, Infineon Technologies i NXP Semiconductors poinformowały o planowanej wspólnej inwestycji: w Dreźnie powstanie nowa fabryka chipów, która ma świadczyć zaawansowane usługi produkcji półprzewodników.

Ponad 100 GWh energii z odnawialnych źródeł Taurona zasili fabryki produkujące elektryczne napędy hybrydowe. Współpraca z producentem trwa od czternastu lat. Dzięki zielonej energii tylko w tym roku firma ograniczyła emisję dwutlenku węgla o ponad 40 tys. ton.