Wykonywanie przez robota przemysłowego, w tym także mniejszego cobota, odpowiednich zadań wymaga wcześniejszego dokładnego zaprogramowania jego ruchów. Jeszcze kilka, kilkanaście lat temu programowanie robotów było dość skomplikowane i wymagało od ich operatorów odpowiedniej wiedzy i doświadczenia. Dziś procesy te stają się coraz bardziej intuicyjne i mogą być wykonywane nierzadko przez osoby bez większych umiejętności programistycznych.

Idealna współpraca czujnika i interfejsu w systemie ułatwia uruchomienie i monitorowanie maszyn oraz pozwala na optymalizację procesów. Leuze stwarza taką możliwość dzięki koncepcji zintegrowanej łączności.

Czujniki z efektem Halla są wykorzystywane w bardzo wielu aplikacjach. Niemal codziennie można usłyszeć o nowym interesującym zastosowaniu tego typu urządzeń. Wciąż jednak istnieje wiele mitów związanych z ich zastosowaniem, z czego mogą wynikać następnie błędy przy ich wykorzystaniu.

Rynek systemów monitoringu wizyjnego, wykorzystywanych w celu zabezpieczenia mienia, dynamicznie się rozwija. Istotną zmianą jest coraz szersze wykorzystanie sztucznej inteligencji w procesie analizy i interpretacji obrazów z kamer monitoringu.

Najbardziej zrobotyzowane kraje mierzone współczynnikiem gęstości robotów to Korea Południowa (1 012 robotów na 10 000 pracowników w branży produkcyjnej), Singapur (730 jednostek) i Niemcy (415 jednostek).

Budowanie muru poprzez staranne ustawianie losowo ukształtowanych głazów może być definicją ciężkiej pracy. Ta czynność, kiedyś wykonywana ręcznie, w przyszłości może być całkowicie zautomatyzowana dzięki robotom. Nie dziwi zatem, że jeden z nich został użyty do tego celu.

Firma Figure podpisała pierwszą umowę komercyjną i wysyła swoje humanoidalne roboty ogólnego przeznaczenia do rozpoczęcia pracy w rzeczywistych warunkach w zakładzie produkcyjnym BMW w Południowej Karolinie.

W przyszłym tygodniu w Kielcach ruszają targi STOM. To jedna z największych imprez branżowych w naszym kraju. W halach wystawowych dominować będą różnego rodzaju maszyny do obróbki metali, ale nie zabraknie także robotów i różnorodnych komponentów z obszaru automatyki przemysłowej.

Jeśli wierzyć prognozom, do roku 2025 aż 27 miliardów urządzeń będzie połączonych z Internetem Rzeczy (Internet of Things — IoT). Marek Łukaszczyk, europejski dyrektor ds. marketingu w firmie WEG zajmującej się produkcją przekładni, wyjaśnia, jak w tym kontekście rysuje się przyszłość konserwacji silników przekładniowych.

Wykonywanie przez robota przemysłowego, w tym także mniejszego cobota, odpowiednich zadań wymaga wcześniejszego dokładnego zaprogramowania jego ruchów. Jeszcze kilka, kilkanaście lat temu programowanie robotów było dość skomplikowane i wymagało od ich operatorów odpowiedniej wiedzy i doświadczenia. Dziś procesy te stają się coraz bardziej intuicyjne i mogą być wykonywane nierzadko przez osoby bez większych umiejętności programistycznych.

Idealna współpraca czujnika i interfejsu w systemie ułatwia uruchomienie i monitorowanie maszyn oraz pozwala na optymalizację procesów. Leuze stwarza taką możliwość dzięki koncepcji zintegrowanej łączności.

Czujniki z efektem Halla są wykorzystywane w bardzo wielu aplikacjach. Niemal codziennie można usłyszeć o nowym interesującym zastosowaniu tego typu urządzeń. Wciąż jednak istnieje wiele mitów związanych z ich zastosowaniem, z czego mogą wynikać następnie błędy przy ich wykorzystaniu.