Platforma przenośnikowa do zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych
Wprowadzając na rynek nową platformę przenośnikową LCP (Light Conveyor Platform), firma Interroll rozszerza ofertę o system przepływu materiałów pozwalający znacznie zwiększyć wydajność procesów produkcyjnych. Zaprojektowany jako system modułowy typu plug-and-play LCP umożliwia integratorom systemów bardzo łatwe implementowanie skalowalnych sekcji przenośnika taśmowego, pozwalając spełnić specyficzne wymogi klientów w zakresie automatyzacji przepływu materiałów.
Wydajne podawanie i odprowadzanie materiału odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dużego potencjału produkcyjnego stanowisk montażowych i pakujących. Jednocześnie szybko zmieniające się środowiska procesowe w wielu branżach wymagają elastycznych przenośników, które można łatwo dostosować do nowych wymagań. To właśnie zapewnia integratorom systemów i inżynierom instalacji nowe rozwiązanie firmy Interroll z zakresu przepływu materiałów. Odpowiednie przenośniki taśmowe oparte na LCP można łatwo zbudować z fabrycznie zmontowanych i wstępnie zdefiniowanych modułów bez żadnego wysiłku inżynierskiego. Można je też szybko i bezpiecznie uruchomić za pomocą autonomicznego systemu sterowania maszyną, opcjonalnie bez dodatkowego sterownika PLC. W zależności od wymagań klienta i aplikacji, możliwa jest również współpraca z zewnętrznym sterownikiem PLC z programowaniem specyficznym dla użytkownika.
System LCP firmy Interroll jest przeznaczony do transportu mniejszych towarów, a także pudełek lub toreb foliowych o masie do 50 kg. Przenośniki, które mogą również obsługiwać wzniesienia lub spadki, są napędzane przez małogabarytowe i energooszczędne elektrobębny o sprawności przekraczającej 85%, dzięki czemu zużycie i koszty energii są bardzo małe. W pełni modułowy system można bardzo łatwo i wygodnie zaplanować na monitorze komputera przy użyciu popularnego narzędzia Layouter firmy Interroll, co znacznie skraca czas realizacji projektu i nakład pracy integratorów systemów. Ponadto, predefiniowane rozmiary modułów o różnych długościach i szerokościach stwarzają najlepsze warunki do szybkiej produkcji i zapewniają krótkie terminy dostaw.
Podczas opracowywania nowej platformy dużą uwagę zwrócono również na zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa i przyjemnego środowiska pracy. LCP został gruntownie przetestowany przed wprowadzeniem na rynek, poddany ekstremalnym testom wytrzymałościowym i obciążeniowym oraz opracowany zgodnie ze standardami DMFA (Design for Manufacture and Assembly). Umożliwia wyłączenie awaryjne za pomocą przycisku, zapewnia zgodność z odpowiednimi regulacjami z zakresu bezpieczeństwa i charakteryzuje się cichą pracą.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Inne
Czy za 5 lat sztuczna inteligencja będzie zarządzać produkcją?
Zdaniem liderów sektora produkcyjnego przed końcem obecnej dekady dojdzie do sytuacji, w której fabryki będą mogły zarządzać swoją produkcją jedynie za pomocą sztucznej inteligencji – tak wynika z badania Siemens – Next-Gen Industrial AI, które zostało przeprowadzone w 2021 r. Co więcej, zdaniem menedżerów, do 2025 r. zaczną działać pierwsze, w pełni zautomatyzowane, inteligentne fabryki. To pokazuje, jak ważne jest, aby już teraz przygotować się na możliwości, które stwarza zastosowanie sztucznej inteligencji na produkcji.
LCP jest produkowany w zakładach Interroll w Hvidovre w Danii. Jest już dostępny na terenie Europy, a wkrótce również ma się też pojawić na rynku azjatyckim i w obu Amerykach.
Źródło: Interroll
