Aby to osiągnąć, igus nieustannie prowadzi badania nad rozwojem oraz tworzeniem nowych, innowacyjnych materiałów do druku 3D, które mogą być wykorzystywane jako elementy ślizgowe. Dzięki obszernej serii testów przeprowadzonych w największym w branży laboratorium badawczym, igus oferuje użytkownikom narzędzie online, które umożliwia obliczanie żywotności spersonalizowanych łożysk ślizgowych wytworzonych w technologii druku 3D.

Posiadanie wiedzy w zakresie trwałości systemu łożysk jest przydatne, zwłaszcza kiedy zachodzi konieczność zapewnienia bezpiecznej oraz niezawodnej pracy elementów ruchomych. Właśnie w takim momencie do gry wchodzą narzędzia online firmy igus: umożliwiają one dokładne obliczenie żywotności produktów igus w oparciu o badania i testy przeprowadzone w największym w branży laboratorium badawczym. W laboratorium wszystkie tworzywa sztuczne iglidur są poddawane testom pod kątem wycierania i tarcia.

10 000 testów rocznie zapewnia odpowiednią bazę danych dla kalkulatora żywotności online. W czterech krokach system ekspercki iglidur rejestruje wymagania klienta, a następnie dostarcza użytkownikowi kompleksową analizę przydatności i żywotności wszystkich bezsmarownych i bezobsługowych materiałów iglidur. Precyzyjne obliczanie żywotności nie ogranicza się tylko do łożysk ślizgowych iglidur, które są formowane wtryskowo, ale obejmuje również łożyska drukowane w technologii 3D.

Od momentu, kiedy firma igus, z siedzibą w Kolonii, po raz pierwszy zaprezentowała trybologiczny filament iglidur na Targach Hanowerskich w roku 2014, asortyment produktów jest nieustannie poszerzany. Najnowsza oferta obejmuje sześć różnych filamentów trybologicznych do stosowania w procesach FDM jak również dwa materiały do stosowania w procesie selektywnego spiekania laserowego. Elementy te bezpośrednio po wytworzeniu nadają się do natychmiastowego użytku. Dzięki usłudze wydruku w technologii 3D, wystarczą trzy kroki, aby uzyskać gotowy produkt - począwszy od konfiguracji, a skończywszy na zamówieniu, prototypach lub specjalnych częściach dla małych serii - szybko, łatwo i po kosztach. Bardziej oszczędne wykorzystanie materiałów i energii, a także szybka i indywidualna produkcja przekładają się na ogromny potencjał obniżania kosztów. Dzięki szerokim badaniom przeprowadzanym w laboratorium testowym, podobnie jak w przypadku części formowanych wtryskowo, możliwe jest precyzyjne obliczenie żywotności części produkowanych w procesie wytwarzania przyrostowego.

Źródło: igus