Grupa technologiczna HARTING zaprezentowała na targach Smart Production Systems w Norymberdze innowacyjne narzędzie, które po raz pierwszy umożliwia automatyczne przetwarzanie wysokiej jakości kontaktów toczonych.

Współczesny przemysł stoi przed coraz większymi wyzwaniami związanymi z zapewnieniem wysokiej jakości produkcji, efektywności procesów oraz elastyczności systemów automatyki. W odpowiedzi na te potrzeby rozwija się technologia czujników wizyjnych.

Funkcjonuje bowiem wiele barier, które skutecznie odstraszają polskie przedsiębiorstwa od inwestowania w robotyzację. Niezbędne są zdecydowane kroki, które pozwolą przeciwdziałać wyzwaniom i otworzą furtkę do dynamicznego rozwoju.

W czasach, gdy koszty wytworzenia stanowią często „być albo nie być” dla producentów, coraz bardziej znaczącą rolę odgrywa automatyzacja procesów wytwórczych. Nieodłącznym elementem automatyzacji jest element wprawiający w ruch, którego podstawą jest silnik elektryczny.

Wyłączniki krańcowe są fundamentalnym elementem systemów automatyki, pełniąc kluczowe funkcje w zakresie detekcji położenia, sygnalizacji końca ruchu czy w aplikacjach bezpieczeństwa.

Najnowsze dane IFR pokazują, że światowy popyt na roboty przemysłowe podwoił się w ciągu ostatniej dekady. W 2024 roku liczba robotów przemysłowych w eksploatacji osiągnęła rekordowe 4,664 mln jednostek.

Systemy pneumatyczne są dziś podstawą automatyki przemysłowej, będąc kluczowym elementem w licznych procesach produkcyjnych. Dynamiczny rozwój technologii, jakiego jesteśmy obecnie świadkami, prowadzi do dalszej głębokiej ewolucji tych rozwiązań.

Dziś trudno sobie wyobrazić nowoczesny zakład produkcyjny, który nie będzie inwestował w zaawansowane technologie produkcyjne. O wykorzystaniu tych technologii i barierach w ich wdrażaniu rozmawiamy z Joanną Sławińską-Tupaj z firmy WObit, Markiem Zamojskim z firmy ASTOR i Piotrem Ciaciekiem z RGB Elektronika.

Alicja Strzemieczna z firmy Advantech, Marcin Kozłowski z firmy Baumalog i Zbigniew Tomaszewski ze Stäubli dzielą się swoimi doświadczeniami, obserwacjami i prognozami dotyczącymi przyszłości automatyzacji w polskim przemyśle.

Międzynarodowa Federacja Robotyki (IFR) opublikowała nowy raport „Humanoid Robots: Vision and Reality”, który szczegółowo analizuje obecny stan rozwoju robotów humanoidalnych oraz ich potencjalną rolę w przyszłości automatyzacji przemysłowej i usługowej.

Automatyzacja i robotyzacja produkcji są dziś niezbędne, żeby przedsiębiorstwo produkcyjne mogło w ogóle myśleć o skutecznym konkurowaniu na rynku. Dlatego też firmy coraz chętniej sięgają po różnego rodzaju rozwiązania z obszaru automatyki przemysłowej. 

Firma Farnell rozszerzyła swoją ofertę rozwiązań w zakresie automatyki przemysłowej o najnowsze produkty TE Connectivity (TE), światowego lidera w dziedzinie łączności i czujników.  Inżynierowie mogą teraz uzyskać dostęp do szerokiej gamy najnowocześniejszych produktów zaprojektowanych w celu zwiększenia inteligencji, niezawodności i wydajności nowoczesnych systemów automatyki.

Nowy, specjalnie opracowany i ukierunkowany pakiet produktów w ramach DeltaV Automation Platform łączy kompleksowe procesy, od badań i rozwoju, po produkcję komercyjną, aby szybciej dostarczać pacjentom ratujące życie terapie.

Najnowsze badanie automatica Trend Index 2025 przynosi alarmujące wieści dla niemieckiego przemysłu. Po raz pierwszy w historii gęstość robotów w chińskich zakładach produkcyjnych przewyższyła wyniki Niemiec. Chiny w ciągu zaledwie czterech lat (2019-2023) podwoiły liczbę robotów przypadających na jednego pracownika fabryki, osiągając 470 jednostek na 10 000 zatrudnionych według Międzynarodowej Federacji Robotyki (IFR).

W pełni automatyczne linie produkcyjne dla piekarni to specjalność AMF Bakery Systems. Firma wytwarza i sprzedaje w pełni zautomatyzowane maszyny, które mogą być wykorzystywane do kompleksowej produkcji na wszystkich etapach przy produkcji chleba, bułek, pizzy i innych wypieków.