Rozmawiał: Wojciech Traczyk

Czy i w jaki sposób integrują Państwo klasyczne technologie automatyzacji z zaawansowanymi rozwiązaniami z obszaru Przemysłu 4.0?

Alicja Strzemieczna, Sales Director at Advantech Europe B.V. Manufacturing and Infrastructure Sector (Europe): W Advantechu łączymy klasyczne technologie automatyzacji – takie jak sterowniki, moduły I/O i systemy SCADA – z nowoczesnymi rozwiązaniami z obszaru Przemysłu 4.0. Stosujemy edge computing, systemy AI, narzędzia do predykcyjnej analityki  i otwarte platformy integracyjne, które umożliwiają płynne połączenie warstwy operacyjnej (OT) z technologią informacyjną (IT). Dzięki temu firmy nie muszą rezygnować z istniejącej infrastruktury, a mogą ją rozbudować o nowe funkcje w sposób skalowalny i bezpieczny.

Marcin Kozłowski, CEO, Baumalog: Dostarczane przez nas rozwiązania automatyzacji procesu cięcia blach w arkuszach implementowane są na poziomie trzech warstw – integracji mechanicznej, sygnałowej i informatycznej.

Integracja mechaniczna umożliwia współpracę magazynu blach, systemu załadunku i rozładunku wycinarek laserowych oraz samych wycinarek laserowych, zapewniając swobodny przepływ materiałów, czyli surowych arkuszy blach i wyciętych detali, bez konieczności użycia wózków widłowych i obecności operatorów.

Integracja sygnałowa (na poziomie sterowania poszczególnymi urządzeniami i systemu bezpieczeństwa) pozwala na koordynację prac każdego elementu, który wchodzi w skład systemu, tworząc zespół zintegrowanych i niekolizyjnych maszyn.

Integracja informatyczna między wieloma systemami, takimi jak ERP, APS, CAD/CAM, interfejsami wycinarek laserowych oraz oprogramowaniem WMS Smart Production, zapewnia pełny przepływ danych. Skutkuje to efektywnym i skutecznym planowaniem oraz zarządzaniem zleceniami z zapewnieniem sterowania ruchem materiałów.

Zbigniew Tomaszewski, Managing director, Stäubli Polska: Stäubli oferuje roboty przemysłowe, które są nie tylko szybkie i precyzyjne, ale także elastycznie integrują się z systemami Przemysłu 4.0. Oferujemy wydajny kontroler o otwartej architekturze, który umożliwia nieograniczone możliwości komunikacji. Dzięki zastosowaniu protokołów komunikacyjnych zgodnych z normami Przemysłu 4.0, takich jak OPC UA, roboty Stäubli mogą komunikować się z innymi urządzeniami, tworząc spójne i inteligentne ekosystemy automatyzacji, które mogą działać w środowiskach produkcyjnych wzbogaconych o IoT i Big Data.

Jakie największe korzyści i w jakich obszarach mogą uzyskać firmy, wdrażając oferowane przez Państwa rozwiązania?

Alicja Strzemieczna: Największe korzyści obserwujemy w obszarze efektywności operacyjnej, redukcji kosztów i lepszego zarządzania energią. Nasze rozwiązania pozwalają na zbieranie i analizę danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, co przekłada się na szybsze decyzje, unikanie przestojów i lepsze wykorzystanie zasobów. W sektorze facility management pomagamy automatyzować systemy HVAC, oświetlenia czy monitoringu zużycia mediów – co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i zgodność z regulacjami ESG.

Marcin Kozłowski: Doświadczenia naszych klientów potwierdzają, że główną korzyścią z zastosowania zintegrowanych systemów cięcia blach w arkuszach jest elastyczność i zdolność do błyskawicznego reagowania na pojawiające się zmiany w toku produkcji. Dzięki połączeniu kilku maszyn możliwe jest ustalenie strumieni przepływu arkuszy ze wskazaniem miejsca pobrania właściwego surowego materiału, miejsca jego przetworzenia (odpowiednia wycinarka laserowa) i rozładunku detali wyciętych (np. do magazynu). Z uwagi na dostęp do wielu surowych materiałów w jednakowym i krótkim czasie (ok. 3 min) możliwe jest realizowanie zleceń długoseryjnych, krótkoseryjnych, a co najistotniejsze jednostkowych – z taką samą wydajnością.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Automatyzacja produkcji

Jak ewoluuje automatyzacja procesów produkcyjnych?

O konieczności automatyzacji procesów, nie tylko produkcyjnych, nie trzeba dziś chyba już nikogo przekonywać. Lista potencjalnych korzyści jest naprawdę długa. W praktyce występują różne kategorie czy też poziomy automatyzacji, dlatego firmy powinny uwzględnić różne czynniki, żeby wybrać optymalne rozwiązania.

Robotyka, montaż i obsługa

Czy robotyka kognitywna będzie przyszłością procesów przemysłowych?

Robotyka kognitywna wyznacza nowy kierunek w rozwoju współczesnych systemów zrobotyzowanych, który może stać się przełomem w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami, które opierają się na sztywno zaprogramowanych algorytmach.

Równie ważnym argumentem za automatyzacją procesu cięcia jest możliwość prowadzenia produkcji w systemie 24/7/365 bez konieczności stałej obecności operatorów. Zachodzące na rynku pracy zmiany społeczno--ekonomiczne oraz demograficzne skutkują bowiem dramatycznym spadkiem możliwości pozyskania kompetentnych ludzi do pracy.

Zbigniew Tomaszewski: Jeżeli chodzi o Przemysł 4.0, poza wysoką wydajnością oraz niezawodnością naszych robotów bardzo dobrym przykładem może być tutaj proponowane rozwiązanie SCOPE. Umożliwia ono gromadzenie danych z produkcji, dzięki którym producenci maszyn i integratorzy mogą optymalizować czas cyklu robota, przewidywać awarie i unikać postojów produkcyjnych, a także szybciej rozwiązywać pojawiające się problemy. Z kolei użytkownicy naszych robotów mają zapewnioną stabilną produkcję o najwyższej jakości, mogą też wykrywać oznaki problemów związanych z procesem produkcji i wcześnie na nie reagować.

Jak oceniają Państwo potencjał automatyzacji w perspektywie 5–10 lat?

Alicja Strzemieczna: Automatyzacja będzie rozwijać się dynamicznie – nie tylko w dużych zakładach przemysłowych, ale też w małych  
i średnich firmach, które szukają przewagi konkurencyjnej. Kluczową rolę będą odgrywać technologie AI na brzegu sieci, a także zaawansowane systemy cyberbezpieczeństwa i integracja z chmurą. 

Nasze komputery przemysłowe edge – które stanowią fundament oferty Advantecha – są projektowane z myślą o bezpieczeństwie zarówno sprzętowym, jak i programowym. Dzięki temu możemy oferować kompleksowe rozwiązania – zarówno on-premise, jak i w chmurze – które wspierają firmy w transformacji cyfrowej i budowaniu elastycznego, skalowalnego środowiska automatyzacji.

Marcin Kozłowski: Automatyzacja, wielowarstwowa integracja, a w efekcie cyfryzacja procesu produkcji jest jedyną dostępną i możliwą do realizacji metodą pozwalającą na utrzymanie wysokiej efektywności produkcji w zakresie przetwarzania blach w arkuszach.

Zbigniew Tomaszewski: Potencjał automatyzacji w perspektywie 5–10 lat jest znaczący i obiecujący. Technologie, takie jak AI czy robotyka, stale się rozwijają, dzięki czemu automatyzacja staje się coraz bardziej zaawansowana i wszechstronna. Jest jeszcze wiele sektorów przemysłu, które będą inwestować w automatyzację produkcji, aby być efektywnym i redukować koszty. W ciągu najbliższych 5–10 lat można się więc spodziewać, że automatyzacja stanie się jeszcze bardziej wszechobecna. Jest jeszcze wiele do zrobienia w naszej części Europy.