W erze Przemysłu 4.0 rola przemysłowych systemów sterowania wykracza daleko poza tradycyjne funkcje kontrolne. Stają się one centrami analitycznymi, które przetwarzają ogromne ilości danych w czasie rzeczywistym, mogą przewidzieć awarie zanim się wydarzą i optymalizują procesy w sposób, który jeszcze dekadę temu wydawał się niemożliwy. Postęp w dziedzinie komponentów elektronicznych – od mikroprocesarów o coraz większej mocy obliczeniowej po zaawansowane sensory IoT – rewolucjonizuje możliwości tych systemów, czyniąc je bardziej inteligentnymi, elastycznymi i zintegrowanymi niż kiedykolwiek wcześniej.

8 głównych trendów w systemach sterowania przemysłowego

1. Internet rzeczy i Przemysł 4.0

Jednym z najważniejszych trendów jest integracja urządzeń Internetu Rzeczy (IoT) z Przemysłem 4.0. Inżynierowie mają obecnie możliwość projektowania i wdrażania inteligentnych i bardziej połączonych systemów. Wykorzystując czujniki IoT i komponenty z obsługą łączności, można gromadzić dane w czasie rzeczywistym i uzyskać lepsze możliwości monitorowania i kontroli. To podejście oparte na danych umożliwia optymalizację procesów, poprawę wydajności i wdrażanie konserwacji predykcyjnej.

2. Przetwarzanie brzegowe

Edge computing rewolucjonizuje środowisko sterowania przemysłowego, przybliżając przetwarzanie danych do źródła – maszyn i czujników na hali fabrycznej. Ta technologia minimalizuje opóźnienia, usprawnia podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym i zmniejsza obciążenie centralnych jednostek przetwarzania. Systemy sterowania przemysłowego, które wykorzystują edge computing, zwiększają szybkość działania, wydajność i responsywność procesów produkcyjnych.

3. Technologia bezprzewodowa

Technologia bezprzewodowa zmienia przemysłowe systemy sterowania, oferując niespotykaną dotąd elastyczność i mobilność. Inżynierowie mogą wykorzystać niezawodne komponenty komunikacji bezprzewodowej, takie jak energooszczędne moduły bezprzewodowe i solidne protokoły komunikacyjne, do projektowania systemów z płynną i niezawodną łącznością bezprzewodową. W ten sposób można wszechstronne i adaptowalne systemy, które można łatwo wdrażać i skalować, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom przemysłowym.

4. Systemy modułowe i skalowalne

W dobie systemów modułowych i skalowalnych inżynierowie mogą projektować przemysłowe systemy sterowania, które można później łatwo rozbudowywać i dostosowywać do zmieniających się potrzeb. Wykorzystując komponenty modułowe, możliwa jest szybka wymiana poszczególnych modułów, a tym samym dostosowanie systemów sterowania do nowych funkcjonalności. Ta modułowość zapewnia dużo większą elastyczność i skalowalność systemu, umożliwiając efektywne dostosowywanie projektów do zmieniających się wymagań. Projektanci mogą również zastosować podejście plug-and-play, które jeszcze bardziej upraszcza integrację systemów, skraca czas rozwoju i umożliwia bezproblemową rozbudowę lub modyfikację.

5. Otwarta architektura i interoperacyjność

Rośnie zapotrzebowanie na otwartą architekturę i interoperacyjne systemy sterowania przemysłowego. Producenci poszukują rozwiązań, które ułatwiają bezproblemową integrację z istniejącymi systemami i urządzeniami, promując interoperacyjność i redukując złożoność wdrażania nowych technologii. Otwarta architektura zapewnia elastyczność i możliwość wdrażania najlepszych w swojej klasie rozwiązań, wspierając bardziej adaptacyjny i przyszłościowy ekosystem sterowania przemysłowego.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Silniki elektryczne

Czy czekają nas rewolucyjne zmiany w silnikach elektrycznych?

Unia Europejska od lat konsekwentnie promuje efektywność energetyczną i zrównoważony rozwój w sektorze przemysłowym, a jednym z ważniejszych obszarów tego działania są silniki elektryczne i napędy o zmiennej prędkości obrotowej.

Silniki elektryczne

Silniki elektryczne jako nieodłączny element automatyzacji procesów produkcyjnych

W czasach, gdy koszty wytworzenia stanowią często „być albo nie być” dla producentów, coraz bardziej znaczącą rolę odgrywa automatyzacja procesów wytwórczych. Nieodłącznym elementem automatyzacji jest element wprawiający w ruch, którego podstawą jest silnik elektryczny.

6. Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe

Sztuczna inteligencja (AI) i uczenie maszynowe (ML) rewolucjonizują przemysłowe systemy sterowania, umożliwiając nową generację predykcyjnego utrzymania ruchu i optymalizacji. Potencjał AI i ML można wykorzystać poprzez włączenie do swoich systemów specjalistycznych układów scalonych i innych komponentów. Umożliwiają one szybsze przetwarzanie danych, lepsze rozpoznawanie wzorców i usprawnienie procesu decyzyjnego. Wykorzystując technologie AI i ML, systemy sterowania stają się bardziej inteligentne, co pozwala na dynamiczne identyfikowanie anomalii i optymalizowanie działań.

7. Cyberbezpieczeństwo

Cyberbezpieczeństwo staje się coraz ważniejszym aspektem funkcjonowania nowoczesnych systemów sterowania. Wraz ze wzrostem ich wzajemnego powiązania, ochrona przed cyberzagrożeniami jest coraz istotniejsza. Integrując nowe, bezpieczne układy scalone i komponenty z wbudowanymi funkcjami bezpieczeństwa, można zapewnić integralność i poufność krytycznych danych. Ponadto, wdrażanie solidnych protokołów bezpieczeństwa w swoich projektach umożliwia bezpieczną komunikację i uwierzytelnianie, chroniąc systemy przed potencjalnymi cyberatakami.

8. Zielona i zrównoważona produkcja

Wybierając energooszczędne komponenty i zrównoważone materiały, projektanci systemów sterowania mogą przyczynić się do zmniejszenia zużycia energii i zminimalizowania wpływu przemysłowych systemów sterowania na środowisko. Integracja tych komponentów w swoich projektach nie tylko wpisuje się w globalny trend promowania praktyk proekologicznych, ale także pomaga przedsiębiorstwom w osiąganiu celów zrównoważonego rozwoju.