Choć rynek spożywczy zalicza się do najbardziej stabilnych gałęzi gospodarki, także on mierzy się ze stale rosnącymi kosztami. Coraz droższa praca, logistyka i przede wszystkim energia napędzają wzrost cen. Aby zachowywać konkurencyjność, przedstawiciele branży inwestują w systemy wspomagające redukcję kosztów, a jednym z kluczowych są systemy monitorowania energii – EMS. Na czym polegają ich zalety?

Niemal 140 przedstawicieli sektora spożywczego weźmie udział w konferencji organizowanej w maju przez Endress+Hauser. Dwudniowa agenda zawiera kilkanaście prezentacji dotyczących nowych rozwiązań i trendów, a w tym zagadnień związanych z Przemysłem 4.0.

Ice Group z Rybnika to pierwszy polski producent na poziomie „Gold” w programie OEM. OEM Partner Program to międzynarodowa inicjatywa firmy Rockwell Automation.

W trakcie pandemii 28% polskich MŚP z branży spożywczej zwiększyło budżety na odnowienia parków maszyn i urządzeń – wynika z badania Siemens Financial Services w Polsce. Jednocześnie 16% przedsiębiorstw zainwestowało w automatyzację procesów produkcji.

Według badania Siemens Financial Services prawie jedna trzecia firm z branży spożywczej zwiększyła automatyzację produkcji, w stosunku do ubiegłego roku. Równocześnie 26% przedsiębiorstw podniosło nakłady na inwestycje w park maszyn i urządzeń, a jedna czwarta ankietowanych postawiła także na częstsze odnawianie sprzętu.

Dzięki wykorzystaniu technologii Internet of Things (IoT) oraz dużych ilości danych i analiz firmy produkujące żywność mogą osiągnąć oszczędności kapitałowe sięgające nawet do 30%. Przedsiębiorstwa mogą z wyprzedzeniem określić, kiedy dany sprzęt przestanie działać tak jak powinien i zaplanować w odpowiednim czasie jego konserwację.

Na początku 2020 r. prognozowaliśmy, że w tym roku liczba wdrożeń robotyzacji procesów biznesowych (RPA) w Polsce zwiększy się nawet o 30%. Wtedy motorem napędowym były rosnące koszty pracy i pogłębiający się deficyt kadrowy. Teraz dodatkowym impulsem dla przedsiębiorców jest epidemia koronawirusa, która obnaża niewydolne procesy.

Schneider Electric, globalny lider cyfrowej transformacji, ogłosił plan przejęcia ProLeiT – firmy zajmującej się dostarczaniem rozwiązań z zakresu automatyki przemysłowej, technologii kontroli procesów oraz systemów zarządzania produkcją (MES) dla przemysłu spożywczo-napojowego.

Rozszerzony zakres temperatur pracy od -20°C do + 65°C i stopni ochrony IP67F/IP66F to nowe funkcje terminalu operatorskiego firmy Mitsubishi Electric. Dzięki temu pupit sprawnie działa w trudnych i wymagających warunkach. Czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem lub używanie w aplikacjach, które zwykle pracują na zewnątrz, nie wymaga stosowania dodatkowych środków ochrony.

Trwająca cyfrowa transformacja przyczynia się do zmiany sektoru żywności i napojów. W ten sposób staje się wschodzącą branżą o ogromnym potencjale w zakresie digitalizacji. Tak naprawdę w ciągu najbliższych 5 lat zobaczymy więcej zmian w pakowanych towarach niż w ciągu ostatnich 50 lat. Do 2020 r. pojawią się 3 mld nowych konsumentów, którzy wygenerują dodatkowych 8 mld dolarów dla branży pakowanych towarów konsumpcyjnych.