Rozbudowa i automatyzacja systemu magazynowania dyspersji
BIBUS MENOSBIBUS MENOS przyczynił się do automatyzacji i rozwoju systemu magazynowania oraz dozowania dyspersji w firmie Optolith. Projekt zwiększył możliwości produkcyjne i bezpieczeństwo operacji, integrując obsługę procesu w jedno spójne środowisko sterowania.
W branży chemii budowlanej ciągłość dostaw i precyzyjne dozowanie surowców mają kluczowe znaczenie dla jakości produktu i efektywności produkcji. Rosnąca skala działalności firmy Hufgard Optolith wymagała nie tylko zwiększenia pojemności instalacji, ale także uspójnienia procesu magazynowania, tankowania i dozowania dyspersji — przy jednoczesnym podniesieniu poziomu bezpieczeństwa.
Powiązane firmy
Wyzwanie
Dotychczasowy system oparty na dwóch zbiornikach dochodził do granic swojej wydajności. Operatorzy musieli wykonywać wiele manualnych kroków, a brak wspólnego systemu wizualizacji i potwierdzania położeń zaworów zwiększał ryzyko błędów.
Klient potrzebował rozwiązania, które:
- podwoi pojemność magazynową,
- uprości obsługę instalacji,
- zmniejszy liczbę czynności operatorów,
- zapewni pełną kontrolę poziomów i stanów krytycznych,
- bezpiecznie zintegruje tankowanie, dozowanie do mieszalników i rozlew do paletopojemników.
Rozwiązanie BIBUS MENOS
Dwa dodatkowe zbiorniki – jeden spójny układ
BIBUS MENOS rozbudował instalację o dwa zbiorniki 17 m³ wyposażone w pełny zestaw czujników poziomu, czujnik przepełnienia i linię przelewową. Każdy zbiornik posiada automatyczny zawór tankowania z potwierdzeniem pozycji, dzięki czemu cały układ pracuje jako jedna, zsynchronizowana instalacja.
Ujednolicony system sterowania
Obsługę zorganizowano w trzech miejscach: przy zbiornikach, przy króćcach tankowania oraz na stanowisku rozlewania z panelem dotykowym. Każdy panel prezentuje te same funkcje, te same poziomy i identyczną logikę działania, co znacząco upraszcza pracę operatorów i zmniejsza ryzyko pomyłek.
Bezpieczne tankowanie krok po kroku
Proces napełniania został zaprojektowany tak, aby operator był prowadzony przez cały cykl. Po wyborze zbiornika system sam przesterowuje zawór i potwierdza jego położenie. Poziom maksymalny sygnalizowany jest optycznie, a poziom krytyczny powoduje automatyczne zamknięcie zaworu oraz blokadę ponownego otwarcia do czasu spadku poziomu medium.
Automatyczne rozlewanie do paletopojemników
Stanowisko rozlewania umożliwia wybór zbiornika, ustawienie zadanej masy i nadzorowanie procesu przez przepływomierz. Sterownik sam steruje zaworem i pompą, a wciśnięcie E-STOP natychmiast odcina zasilanie elementów wykonawczych, gwarantując pełne bezpieczeństwo.
Precyzyjne dozowanie do mieszalników
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
System współpracuje z istniejącymi mieszalnikami zarówno w trybie ręcznym, jak i automatycznym sterowanym z SCADA. W trybie automatycznym instalacja sama dobiera źródło surowca zgodnie z recepturą, a układ tensometryczny mieszalników zapewnia wysoką dokładność dozowania.
Efekty
- 100% większa pojemność magazynowa - Dwa nowe zbiorniki odciążyły logistykę i zwiększyły ciągłość procesu produkcyjnego.
- Znacząca redukcja operacji manualnych - Operatorzy nie muszą już ręcznie weryfikować położeń zaworów ani nadzorować poziomów — robi to automatyka.
- Wysoki poziom bezpieczeństwa - Czujniki przepełnienia, linie przelewowe, potwierdzenia położenia zaworów, sygnalizacja świetlno-dźwiękowa oraz obwód STOP eliminują większość ryzyk typowych dla instalacji cieczowych.
- Jeden system - wiele procesów - Tankowanie, dozowanie i rozlewanie są obsługiwane z jednego, spójnego układu sterowania.
- Przygotowanie pod przyszłą rozbudowę i integrację - Instalacja pracuje w pełnej zgodności z normami bezpieczeństwa i może zostać dalej rozwijana.
Dzięki rozbudowie systemu dyspersji firma Optolith uzyskała nowoczesną, skalowalną i bezpieczną instalację pozwalającą na stabilną pracę produkcji przy zwiększających się potrzebach. Projekt połączył wysoki stopień automatyzacji z intuicyjną obsługą i wyraźną poprawą efektywności operacyjnej.
Źródło: BIBUS MENOS
