W Houston w Teksasie odbyła się Międzynarodowa Konferencja Bezpieczeństwa Robotyki (IRSC) organizowana przez Stowarzyszenie na rzecz Rozwoju Automatyzacji. W wydarzeniu wzięło udział 28 prelegentów, ponad 20 wystawców i ponad 100 uczestników. Konferencja ukazała ewolucję wymogów bezpieczeństwa w jednym z najszybciej rozwijających się segmentów automatyki przemysłowej.

Popularność humanoidów i robotów kroczących

Jednym z głównych tematów podczas konferencji były roboty humanoidalne i kroczące. Dyskutowano o przyszłości ich masowych wdrożeń. Unikalna mechanika wprowadza nowe wyzwania związane ze stabilnością, dynamiką upadków i nieprzewidywalnymi ruchami.

Nowe normy ISO 26058-1 i ISO 25785-1 zostały opracowane specjalnie dla robotyki mobilnej o różnych poziomach stabilności. Wczesne prace nad standardem TR R15.108 mają zapewnić odpowiednie wytyczne przed masowym wdrożeniem tej technologii w przemyśle.

Kluczowe aktualizacje normy ISO 10218

Cała sesja IRSC została poświęcona prezentacji zmian w normach ISO 10218-1 (roboty przemysłowe) i 10218-2 (zastosowania robotów przemysłowych i ich stanowiska).

Jedną z najbardziej znaczących zmian jest usunięcie odniesień do „trybów współpracy”. Zgodnie z tą zmianą, roboty współpracujące muszą być oceniane w oparciu o zastosowanie, a nie tylko o samego robota. Każda aplikacja niesie ze sobą własne ryzyko, a standard obecnie zachęca do oceny całego środowiska, w którym działa robot.

Dla producentów zmiany te wpłyną na rozwój produktów, dokumentację i architekturę bezpieczeństwa funkcjonalnego. Integratorzy z kolei będą musieli kłaść większy nacisk na kompleksowe bezpieczeństwo wdrażane poprzez oceny ryzyka.

Bezpieczeństwo funkcjonalne i europejskie regulacje

Bezpieczeństwo funkcjonalne było podkreślane podczas wielu sesji konferencyjnych. Funkcje bezpieczeństwa są coraz częściej wbudowywane w silniki, napędy i sterowniki zgodnie z normami ISO 13849 i ISO 62061.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Robotyka, montaż i obsługa

Jeszcze bardziej elastyczne roboty modułowe

Inwestycja w roboty przemysłowe bardzo często oznacza konieczność zaangażowania dużych środków finansowych i nawet jeśli się zwróci, to z reguły następuje po dłuższym czasie. Jeśli przedsiębiorstwo nie może sobie pozwolić na tak duże wydatki, rozwiązaniem może okazać się wdrażanie tzw. robotów modułowych. To systemy robotyczne, które można stosunkowo łatwo rozbudowywać i zmieniać ich przeznaczenie, dzięki czemu dużo niższym kosztem zwiększa się zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa.

Raporty

Polska robotyzacja – dlaczego zostajemy w tyle i czy mamy szansę dogonić Europę?

Funkcjonuje bowiem wiele barier, które skutecznie odstraszają polskie przedsiębiorstwa od inwestowania w robotyzację. Niezbędne są zdecydowane kroki, które pozwolą przeciwdziałać wyzwaniom i otworzą furtkę do dynamicznego rozwoju.

Europejskie zmiany regulacyjne, w szczególności akt o cyberbezpieczeństwie, ustawa o sztucznej inteligencji oraz rozporządzenie maszynowe, tworzą ujednolicone ramy bezpieczeństwa i cyberochrony. Produkty będą musiały być projektowane z myślą o cyberbezpieczeństwie przez cały cykl życia. Regulacje staną się obowiązkowe w 2027 roku.

Wpływ zmian na rynek robotyki

Według raportu Interact Analysis, w 2025 roku coboty mają stanowić nieco poniżej 10 procent globalnych dostaw robotów przemysłowych, a ich udział wzrośnie do 16 procent do 2030 roku. Dzięki przyjęciu terminu "aplikacje współpracujące" coboty będą obejmować tradycyjne zastosowania, w tym paletyzację, spawanie i inspekcję.

W przypadku robotów humanoidalnych brak regulacji bezpieczeństwa jest główną barierą adopcji na dużą skalę. Ustanowienie standardów dla robotów dynamicznie stabilnych skutecznie złagodzi te obawy.

Źródło: Interact Analysis