Okablowanie maszyn zgodnie z PN-EN 60204-1: jak uniknąć przegrzewania, zakłóceń i kosztownych przestojów
Designed by FreepikNorma PN-EN 60204-1 jest podstawowym standardem wspierających bezpieczeństwo maszyn i ich zespołów zasilanych niskim napięciem oraz wielu innych urządzeń niebędących maszynami. Od lat jest wciąż ulepszana i rozbudowywana. Obecna zharmonizowana wersja normy pochodzi w roku 2018.
Przewód ochronny
Obecnie z wielu powodów uważa się, że w zakresie niskich napięć najlepszym układem zasilania jest TN-S, czyli że przewód neutralny oraz żyła ochronna powinny być rozdzielone. Wraz ze wzrostem ilości odbiorników nieliniowych w zasadzie przewód neutralny należy uważać za przenoszący energię na równi z przewodami fazowymi.
Powiązane firmy
Jeżeli nawet w sieci zasilającej wyposażenie elektryczne żyły N i PE są połączone (układ TN-C), to norma zaleca ich rozdzielnie wewnątrz niniejszego wyposażenia.
Dużą wagę przywiązuje się w normie do odpowiednich zacisków PE – w sensie możliwości przyłączenia przewodu ochronnego o wystarczającym przekroju, tak w przypadku miedzi, jak i aluminium. Nie trzeba przypominać, że kable aluminiowe wracają do łask.1 Sieć TN-S jest również najkorzystniejsza z punktu widzenia kompatybilności elektromagnetycznej.
HELUPOWER H07RN-F LS0H - bezhalogenowy przewód w izolacji gumowej
HELUCHAIN SINGLE 602-HF-J PVC UL/CSA przewód jednożyłowy do połączeń łańcuchowych
Połączenia wyrównawcze
Połączenie ochronne jest podstawowym środkiem ochrony przed porażeniem w warunkach defektu układu izolacyjnego. Celem połączeń wyrównawczych jest utrzymanie w każdych warunkach bezpiecznych wartości różnicy potencjałów (napięcia dotykowego) pomiędzy dowolnymi częściami przewodzącymi wyposażenia elektrycznego, które mogą być bezpośrednio dotknięte przez ludzi.
Badanie ciągłości połączenia ochronnego jest jednym z najważniejszych elementów badanie skuteczności ochrony przed porażeniem elektrycznym.
Połączenia te pełnią również rolę funkcjonalną, poprzez zmniejszanie:
- skutków uszkodzenia izolacji, które mogłyby wpływać na uszkodzenie maszyny,
- zaburzeń elektrycznych czułego wyposażenia elektrycznego, co mogłoby mieć wpływ na działanie maszyny i rodzić zagrożenia,
- prądów indukowanych od wyładowań atmosferycznych, mogących uszkadzać wyposażenie elektryczne
Taśma pleciona uziemiająca
Przewody i kable
Norma porusza wszystkie aspekty prawidłowego doboru kabli i przewodów, począwszy od zalecanych przekrojów (również w sensie odporności mechanicznej żył), poprzez klasy giętkości, aż po kolorystykę identyfikacyjną funkcji żył lub kabli. Uwagę zwrócono też na zagadnienia doboru przewodów ze względu na ich obciążalność i to nie tylko w stanach ustalonych, ale i w warunkach cyklu pracy. Należy pamiętać, że w maszynie można dość dokładnie na podstawie technologii określić okresowe przeciążenia i obniżenia wartości prądów oraz współczynniki jednoczesności obciążenia. Zwraca się tu uwagę na komunikację z producentem kabli. Bardzo ważna kwestią są też spadki napięcia, które mogą nawet doprowadzać przy nieumiejętnym doborze do przerw produkcyjnych spowodowanych chwilowymi przeciążeniami, jak w przypadku rozruchów.
Skierowano uwagę konstruktorów na zagadnienia szczegółowe eksploatacji, jak cykliczne gięcie, czy obciążenie kabli nawiniętych na bębnach, a także na obciążenia mechaniczne: ciężar, promienie gięcia, czy podatność na zrywanie.
HELUCHAIN MULTISPEED PWR 521-PUR UL/CSA – Przewód łańcuchowy, do zwiększonych obciążeń mechanicznych
Wykonywanie oprzewodowania – zagadnienia wybrane
Szczególną uwagę poświęcono połączeniom ochronnym i łączeniu przewodów. Ze względu na możliwość powstawania zakłóceń międzyobwodowych i prądów wirowych należy odpowiednio segregować i prowadzić kable, zachowując minimalne, należne odstępy.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Za kluczową kwestię uznano identyfikowalność kabli (szczególnie przewodu ochronnego) i ich połączeń, w tym identyfikację barwami izolacji lub płaszcza zewnętrznego. Zagadnienia podzielono na oprzewodowanie wewnątrz i na zewnątrz obudów oraz na przyłączanie ruchomych elementów maszyn, w tym zespoły gniazdo-wtyczka.
Wspomniano też zagadnienie rozłączania instalacji maszyny do transportu. Opisano osprzęt do prowadzenia kabli w połączeniach stałych i ruchomych. Przy tej okazji zwrócono uwagę na zagadnienia zaślepiania zbędnych otworów skrzynek zaciskowych i sterowniczych oraz dławików redukujących wnikanie ciał stałych i cieczy.
H07V-K / 07V-K przewód jednożyłowy w izolacji PVC
TOPFLEX-06-EMV-UV-2XSLCHK-J podwójnie ekranowany, elastyczny, bezhalogenowy
Obciążalność prądowa – Załącznik D
Obciążalności prądowej poświęcono osobny załącznik. Należy pamiętać, że warunki chłodzenia obwodów w maszynach ze względu na ich skomplikowane drogi ułożenia oraz znacznie niekiedy zagęszczenie bywają bardzo złe, stąd potrzeba stosowania kabli bardzo giętkich (małe promienie gięcia) i wytrzymałych cieplnie (duże przekroje, wytrzymałe materiały izolacyjne).
Porównanie przekrojów przewodów – Załącznik G
Ze względu na istniejące dwa systemy miar – metryczny i calowy – w normie zamieszczono tabelę porównawczą dla tych rodzajów przewodów (wymiary i opory) oraz formułę do korekcji wartości rezystancji wraz ze zmianą temperatury.
Kompatybilność elektromagnetyczna – Załącznik H
Długi czas twórcy tej normy bronili się przed poruszaniem zagadnień kompatybilności elektromagnetycznej, ale w najnowszej wersji dodano cały załącznik poświęcony temu zagadnieniu (patrz też zagadnienie segregacji obwodów w rozdziale o wykonywaniu oprzewodowania).
Najważniejszą kwestią tu poruszaną jest konieczność upowszechnienie połączeń płaskich, wynikająca z ciągłego wzrostu częstotliwości sygnałów i znaczenia kształtu przewodów oraz połączeń masy.
Zaleca się też obustronne łączenie ekranów kabli, zwiększanie ich przekrojów czynnych, a nawet wykonywania połączeń wyrównawczych równolegle do ekranów kabli.
Źródło: Helukabel
