Redukcja emisji CO₂, łańcuchy dostaw, niedobór wykwalifikowanych pracowników czy rozwój nowych obszarów biznesowych: wyzwania w branży inżynierii mechanicznej są różnorodne i wpływają nie tylko na proces projektowania, ale także na wybór dostawcy. Firmy, które chcą zaimponować swoją technologią ruchu liniowego, muszą udzielić odpowiedzi na palące pytania związane z automatyzacją. Przede wszystkim: w jaki sposób można wykonywać typowe zadania związane z ruchem tak szybko i wydajnie, jak to możliwe?

Łatwa realizacja szerokiego zakresu zadań

W automatyce technologia ruchu liniowego może znaleźć zastosowanie w wielu różnych dziedzinach. Obejmują one takie procesy, jak podnoszenie i umieszczanie przedmiotów, podawanie i dozowanie, oddzielanie i układanie w stosy, a nawet montaż, skręcanie czy przeprowadzanie testów. Producenci maszyn i systemów nie mogą sobie jednak pozwolić na pracochłonne dobieranie poszczególnych komponentów z katalogów, konfigurowanie ich i koordynowanie ze sobą. Konieczne jest posiadanie portfolio składników, które będą ze sobą w inteligentny sposób powiązane – takich, z których poszczególne osie, siłowniki i systemy wieloosiowe można wybierać, projektować i w pełni konfigurować w sposób cyfrowy. W razie potrzeby powinny one również obejmować sterownik silnika i napędu lub nawet kompletny inteligentny podsystem wraz z oprogramowaniem.

Szybsza droga do linii produkcyjnej o wysokiej dostępności

Bosch Rexroth oferuje taki modułowy system, który składa się z osi liniowych, układów napędowych i rozwiązań programowych. W ten sposób firma pozwala całemu sektorowi uzyskać szybsze i prostsze niż dotychczas procesy automatyzacji. Podawanie, przenoszenie i paletyzacja, a nawet załadunek i rozładunek: wszystkie te etapy procesu mogą być realizowane bardzo ekonomicznie za pomocą szerokiej gamy osi liniowych.

Ekonomiczne moduły liniowe do obsługi małych części

Zważywszy na szeroki zakres wymagań dotyczących ruchu, na potrzeby każdego etapu procesu można zastosować różne osie liniowe. Na przykład, mała, kompaktowa oś manipulacyjna z oferty Rexroth SMS (Small Modules Screw Driven) jest wystarczająca do podawania i przenoszenia lub mocowania małych części przy odpowiednio długim czasie cyklu. Produkty z oferty Small Modules z zespołem śruby kulowej zostały zaprojektowane pod kątem obsługi małych części – stosuje się w nich lekki aluminiowy korpus główny jako część prowadnicy liniowej, dzięki czemu cechuje je wyjątkowo kompaktowa konstrukcja. Dzięki pięciu rozmiarom (30, 40, 50, 80 i 120) typowe ładunki o masie od 1 do 22 kg mogą być przenoszone w ekonomiczny sposób na odległość do 1200 mm. Ultrakompaktowe osie liniowe stanowią doskonałą alternatywę dla pneumatyki, pozwalając na jednoczesne oszczędzanie energii i zmniejszanie kosztów konserwacji. 

Precyzyjne osie liniowe do kluczowych procesów

Im bardziej złożony i wymagający jest ruch, tym bardziej precyzyjne, dynamiczne i trwałe muszą być moduły liniowe. Firma Bosch Rexroth opracowała serię modułów liniowych MKK/MKR do zastosowań wymagających krótkich czasów cyklu i większych sił procesowych. W tej serii w aluminiowym korpusie zainstalowano klasyczny system szyn kulkowych. Blok prowadnicy z modułowym wózkiem jest przeznaczony do obciążeń od 5 do 200 kg, o maksymalnej długości dwunastu metrów przy napędzie pasowym i czterech metrów z zespołem śruby kulowej.

Kompletne systemy wieloosiowe i roboty liniowe 

Dzięki dużej sztywności osie liniowe nadają się również do montażu bez podparcia w robotach kartezjańskich. Kompaktowe moduły CKK/CKR łączą w sobie dwie szyny prowadzące w jednej osi, co czyni całe rozwiązanie szczególnie oszczędnym pod kątem zajmowanego miejsca. Nawet przy dużych siłach bocznych lub obciążeniach momentowych można transportować ładunki o masie do 220 kg na długości sięgającej dziesięciu metrów.

W przypadku paletyzacji często łączy się różne systemy liniowe w celu stworzenia wysoce opłacalnego, a jednocześnie wydajnego i trwałego systemu wieloosiowego. Smart Function Kit Handling firmy Bosch Rexroth to modułowy system, który pozwala na szybkie i elastyczne łączenie w celu opracowywania szerokiej gamy kompletnych rozwiązań i szybkiego uruchamiania za pomocą wstępnie zainstalowanego oprogramowania operacyjnego. W przypadku scenariusza z krótkim czasem cyklu i precyzyjnym pozycjonowaniem system trzyosiowy można złożyć z dwóch zsynchronizowanych modułów liniowych MKR dla osi X i po jednym kompaktowym module dla osi Y i Z.

Siłowniki i serwoprasy

Technologia ruchu liniowego wnosi kolejny znaczący wkład w automatyzację fabryk dzięki siłownikom elektromechanicznym. Rozwiązanie elektromechaniczne stanowi alternatywę dla siłowników pneumatycznych lub hydraulicznych, ponieważ przekształca moment obrotowy silnika bezpośrednio w ruch i robi to bardzo precyzyjnie, jednocześnie oszczędzając energię i zasoby. Zasadniczo siłowniki elektromechaniczne składają się z bezpośrednio napędzanego, umieszczonego w obudowie zespołu kulowego lub śruby planetarnej i są stosowane np. w produkcji elektroniki i akumulatorów lub w segmencie produktów szybkozbywalnych (FMCG). Siłowniki elektromechaniczne mają również tę zaletę, że są bardzo łatwe w sterowaniu i programowaniu.

Możliwe zastosowania siłowników elektromechanicznych serii EMC i EMC-HP firmy Bosch Rexroth obejmują szeroką gamę zadań – od pozycjonowania z siłami od 0,1 kN, aż po prasowanie i łączenie z siłami nawet 100 kN. Kompletny katalog zawiera około 3000 różnych konfiguracji, które można łatwo definiować i zamawiać za pomocą narzędzi elektronicznych. Połączenie czujnika siły, serwomotoru, sterownika napędu i komputera przemysłowego z oprogramowaniem operacyjnym oznacza, że gotowe do użycia serwoprasy mogą być również definiowane jako systemy Smart Function Kit i zamawiane bezpośrednio pod numerem materiału. Podsystemy mechatroniczne są dostarczane w postaci wstępnie zmontowanej, dzięki czemu można je uruchomić i zaprogramować w sposób graficzny w ciągu zaledwie kilku minut – za pomocą wstępnie zainstalowanego oprogramowania operacyjnego opartego na przeglądarce. Pakiet oprogramowania umożliwia również monitorowanie i przesyłanie danych procesowych i jakościowych, w tym ocen OK/NOK. Dostępne są również bloki funkcyjne, które umożliwiają szybkie i łatwe podłączenie do nadrzędnego systemu sterowania. 

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Rynek

Roboty kolaboracyjne: kluczowy element łatwej automatyzacji przemysłowej

Roboty kolaboracyjne (coboty) stają się istotnym sposobem wspierania producentów w zwiększaniu ich produktywności. Są silne, szybkie i proste w użyciu, dzięki czemu mogą sprawić, że procesy produkcyjne staną się bardziej wydajne, a sama działalność – bardziej konkurencyjna.

Automatyzacja produkcji

Jak zwiększyć wydajność linii produkcyjnych w zautomatyzowanej fabryce?

Współczesne systemy automatyki przemysłowej napotykają na wiele wyzwań wpływających na ich produktywność. 

Oszczędność czasu dzięki narzędziom elektronicznym

Wykorzystanie mechatronicznego systemu projektowania serwopras, robotów liniowych oraz systemów wieloosiowych i jednoosiowych pozwala na szybką, łatwą i ekonomiczną realizację zastosowań. Cyfrowy łańcuch procesów firmy Bosch Rexroth obejmuje całą procedurę – od wyboru przygotowanych typów projektów w oprogramowaniu LinSelect, aż po ostateczną konfigurację i zamówienie online – w intuicyjny i ukierunkowany sposób.

Np. użytkownicy, którzy potrzebują systemu jedno- lub wieloosiowego, są skutecznie prowadzeni przez proces na podstawie typowych rodzajów projektów ze zintegrowanymi kontrolami wiarygodności, co pozwala zapobiec błędom projektowym. Na kolejnym etapie do systemu liniowego można dodać silniki, sterowniki napędów, oprogramowanie operacyjne i łańcuch energetyczny, aby rozbudować go krok po kroku. Następnie można pobrać dane CAD i dokumentację, a skonfigurowany system można zamówić bezpośrednio w sklepie internetowym Rexroth.

Opcjonalne oprogramowanie operacyjne zamienia wstępnie skonfigurowany system jedno- lub wieloosiowy w robota liniowego z automatycznym rozruchem. Programowanie sekwencji odbywa się w sposób graficzny za pomocą wybieranych bloków, a połączenie z systemem sterowania linią można również ustanowić w mgnieniu oka za pomocą przygotowanych bloków funkcyjnych.

Rozwiązania dobrane do potrzeb klienta

W oparciu o swój standardowy program technologii ruchu liniowego i napędów firma Bosch Rexroth jest w stanie szybko i skutecznie sprostać wymaganiom o różnym stopniu złożoności oraz wdrożyć rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta. Obejmuje to np. modyfikacje w celu dostosowania systemu do specjalnych warunków środowiskowych, takich jak wilgotność, zabrudzenia, a nawet pomieszczenia czyste. Uwzględniono jednak również zastosowania o specyficznych dynamicznych wymaganiach operacyjnych, takich jak stałe wartości posuwu dla przekładni lub specyficzny dla klienta osprzęt silnika.

Podsumowanie

Niezależnie od tego, czy wymagany jest system jednoosiowy, wieloosiowy czy siłownik elektromechaniczny, standardowy czy zmodyfikowany: dzięki modułowym systemom liniowym i siłownikom dostosowanym do różnych wymagań zadania automatyzacji można realizować łatwo, szybko i w opłacalny sposób. Ma to szczególne znaczenie, gdy komponenty technologii ruchu liniowego są dostępne nie tylko pojedynczo, ale także jako podsystem mechatroniczny do typowych zastosowań, takich jak przenoszenie, prasowanie czy dozowanie. Dzięki modułowemu systemowi Smart MechatroniX firma Bosch Rexroth jest w stanie znacznie skrócić czas od opracowania pomysłu do jego wdrożenia.

Inteligentne oprogramowanie i narzędzia elektroniczne, skoordynowane pakiety napędów i automatyzacji oraz intuicyjne oprogramowanie operacyjne sprawia, że Bosch Rexroth pomaga również złagodzić skutki niedoboru wykwalifikowanych pracowników. Co więcej, wysoce konkurencyjne maszyny i systemy mogą przy tym być szybciej wprowadzane na rynek.

Źródło: Bosch Rexroth