Rockwell Automation wprowadza na rynek nowe produkty

Nowy skaner laserowy Allen-Bradley SafeZone 3 oraz kurtyna świetlna Allen-Bradley GuardShield 450L z protokołem CIP Safety w standardzie EtherNet/IP mają zapewnić użytkownikom dostęp do danych krytycznych, niezbędnych do uzyskania kompleksowego obrazu stanu maszyn lub statusu danej linii produkcyjnej.
Korzyści ze stosowania skanera laserowego SafeZone 3 z protokołem CIP Safety
Te inteligentne urządzenia przekazują informacje diagnostyczne, które mogą wskazać na przykład, gdzie występują awarie związane z bezpieczeństwem lub czy pracownicy przestrzegają standardowych procedur operacyjnych. Użytkownicy maszyn mogą wykorzystać te informacje, aby poprawić produktywność i trwałość urządzeń wykorzystywanych w procesach produkcyjnych.
Nowy skaner laserowy SafeZone 3 z protokołemCIP Safety zapewnia wykrywanie obszaru wewnątrz celi roboczej. Dodanie opcji CIP Safety umożliwia użytkownikom jednoczesne obsługiwanie wielu stref bezpieczeństwa zamiast przełączania się między nimi. Poszerza to także możliwości stosowania skanera i zapewnia istotne dane diagnostyczne za pośrednictwem sieci EtherNet/IP.
Zwiększenie produktywności może nastąpić poprzez powiadomienie pracowników za pomocą alarmu o zbliżającym się niebezpieczeństwie, by zapobiec spowolnieniu lub zatrzymaniu maszyny. Ponadto funkcja CIP Safety rozszerza dostępne dane diagnostyczne - tak, by ostrzegać użytkowników o typowych awariach, jak chociażby obecność kurzu na soczewce skanera.
Kurtyna świetlna chroni personel
Z kolei kurtyna świetlnaGuardShield 450L z protokołem CIP Safety w standardzie EtherNet/IP chroni personel przed obrażeniami związanymi z niebezpiecznym ruchem maszyny. CIP Safety zapewnia użytkownikom większy dostęp do danych diagnostycznych w celu poprawy produktywności i elastyczności pracy.
Użytkownicy mogą dokładnie zobaczyć, które wiązki są wyzwalane na kurtynie świetlnej, by lepiej zrozumieć przyczynę zdarzenia związanego z przestojem. Dodatkowo istnieje możliwość pobrania próbki obrazu świetlnego co 100 milisekund, aby śledzić profile produktów przez niego przechodzących i zidentyfikować potencjalne problemy z jakością.
Źródło: Rockwell Automation